Магнитный люминесцентный порошок

Не нашли нужный товар? Обратитесь с заявкой на наш электронный адрес: info@kastmiron.by 
В наличии на складе все ГОСТ, ТУ, DIN! Изготавливаем и привозим под заказ Ваши размеры.
Марки:
Диагма-1613, Диагма-2623
ГОСТы:
ТУ 2662-001-41086427-97

Магнитный люминесцентный порошок применяется для проведения неразрушающего магнитопорошкового контроля (МПК) сварных соединений, литых деталей и поковок. Данный материал сочетает ферромагнитные свойства с высокой светимостью под ультрафиолетовым излучением, что обеспечивает четкую визуализацию поверхностных и подповерхностных дефектов.

Основные области применения

  • Контроль сварных швов на ответственных конструкциях: трубопроводы, сосуды давления, металлоконструкции.
  • Дефектоскопия деталей в авиационной и автомобильной промышленности: шасси, коленвалы, диски турбин.
  • Обследование железнодорожного подвижного состава: оси колесных пар, рессоры, рамы.
  • Проверка литых заготовок и поковок в металлургии и машиностроении.

Марки порошка

  • Диагма-1613
  • Диагма-2623

Нормативная документация

  • ТУ 2662-001-41086427-97

Технические параметры и доступные варианты

Порошок характеризуется высокой магнитной восприимчивостью и интенсивностью люминесценции. Дисперсность и цвет свечения варьируются в зависимости от марки, что позволяет подбирать материал для различных условий освещенности и типов дефектов.

МаркаЦвет свеченияСредний размер частиц, мкмМагнитная восприимчивостьОснова
Диагма-1613Желто-зеленый40-80ВысокаяЖелезная
Диагма-2623Красный20-60Очень высокаяЖелезная
Синий50-100СредняяЖелезная с покрытием

Часто задаваемые вопросы

Что такое Магнитный люминесцентный порошок?

Это ферромагнитный материал с добавлением люминофоров, предназначенный для выявления дефектов методом магнитопорошкового контроля с индикацией под УФ-светом.

В чем преимущество люминесцентного порошка перед обычным?

Люминесцентный порошок обеспечивает значительно более высокий контраст индикаторного рисунка в условиях затемнения, повышая чувствительность и достоверность контроля.

Какие факторы влияют на выбор марки порошка?

Выбор определяется требуемой чувствительностью, размером контролируемых дефектов, условиями освещенности на рабочем месте и материалом объекта контроля.

Как применяется порошок в процессе контроля?

Порошок наносится на намагниченную деталь сухим или мокрым (в виде суспензии) методом. Скопления частиц вдоль силовых линий поля визуализируют места дефектов.

Прямые поставки

без посредников

Отсрочка платежа

до 30 дней

Редкие позиции

в наличии и под заказ

Быстрая доставка

за 1-2 дня

Вы смотрели