Наплавочные электроды

Наплавочные электроды применяются для восстановления геометрии и функциональных свойств изношенных деталей, а также для упрочнения новых поверхностей. Эти сварочные материалы формируют наплавленный слой с заданными характеристиками: износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью или ударной вязкостью. Выбор конкретной марки определяется условиями эксплуатации восстанавливаемого узла.

Основные области применения

• Восстановление и упрочнение рабочих органов горно-шахтного и дробильно-размольного оборудования.
• Наплавка валков прокатных станов, шестерен, зубчатых венцов и других тяжелонагруженных деталей.
• Ремонт деталей гидротурбин, насосов, арматуры, работающих в условиях абразивного износа и кавитации.
• Восстановление поверхностей экскаваторных ковшей, отвалов бульдозеров, режущих кромок землеройной техники.
• Наплавка штампов, пресс-форм и инструмента, подверженных термическим и ударным нагрузкам.

Примеры марок и их назначение

• Э-10Г2, Э-11Г3, 11Г3С: для наплавки углеродистых и низколегированных сталей с умеренными требованиями к износу.
• 100Х4М8В2СФ, Э-90Х4М4ВФ: для работы в условиях сильного абразивного износа без ударных нагрузок.
• Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-09Х31Н8АМ2: коррозионно-стойкие и жаропрочные марки для химической и нефтегазовой промышленности.
• ОЗН-400М, Т-590: универсальные электроды для восстановления деталей из чугуна.
• Э-10К18В11М10Х3СФ, Э-190К62Х29В5С2: твердые сплавы для наплавки инструмента и деталей, работающих на истирание.

Нормативная документация

• ГОСТ 9466-75
• ГОСТ 10051-75

Технические параметры и доступные варианты

Ключевые параметры выбора включают тип покрытия, допустимые пространственные положения сварки, механические свойства и химический состав наплавленного металла. Диаметр стержня определяет производительность процесса и тепловложение.

Часто задаваемые вопросы