Марка ПЛ-АН-101

Марка ПЛ-АН-101: Надежное Решение для Защиты от Износа

В мире, где оборудование работает на пределе возможностей, защита деталей от износа становится критически важной задачей. Марка ПЛ-АН-101 - это порошковая наплавочная лента, созданная специально для таких условий. Она предназначена для механизированной наплавки, обеспечивая создание износостойкого слоя на поверхностях деталей, которые сталкиваются с интенсивным абразивным изнашиванием, в том числе при умеренных ударных нагрузках и повышенных температурах.

Что делает ПЛ-АН-101 особенной?

Эта лента имеет однозамковую конструкцию, состоящую из стальной оболочки и порошка-наполнителя. Именно этот наполнитель придает наплавленному металлу нужный химический состав и свойства. Важная особенность ПЛ-АН-101 - возможность наплавки как открытой дугой, так и под слоем флюса.

Состав и Свойства

Химический состав наплавленного металла ПЛ-АН-101 включает железо в основе, а также значительное количество хрома (22,0-28,0%), кремния (2,5-5,0%), никеля (1,3-3,6%) и марганца (0,5-2,5%). Присутствуют также углерод (2,3-3,1%), фосфор и сера в минимальных количествах (не более 0,04%). Такой состав обеспечивает высокую износостойкость наплавленного металла. Твердость наплавленного слоя достигает 50-56 HRC.

Где Применяется ПЛ-АН-101?

Благодаря своим свойствам, ПЛ-АН-101 находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Ее используют для наплавки деталей, работающих в условиях сильного абразивного износа. Это включает детали металлургического оборудования (например, засыпные аппараты доменных печей, валки коксовых дробилок, броневые плиты), горнорудного оборудования (футеровка конусных дробилок), дорожно-строительной техники (ножи бульдозеров) и сельскохозяйственного оборудования (решетки транспортеров, рабочая поверхность бил молотковых дробилок).

Практические Преимущества

Использование порошковой ленты ПЛ-АН-101 дает ряд ощутимых преимуществ. Она способствует повышению однородности химического состава и свойств наплавленного металла. Снижается вероятность образования трещин в процессе наплавки. Отмечается повышение производительности процесса наплавки. Наплавленный слой обладает высокой износостойкостью. Кроме того, обеспечивается хорошее формирование валика без пор и шлаковых включений.

Для обработки наплавленных деталей обычно применяется только шлифование.